Giới thiệu chi tiết về xử lý đúc chân không khay

1 Các tham số sản phẩm

 

product: Khaynhựa

 

process: Xử lý đúc chân không

product Vật liệu: abs, ps, pvc, acrylic, vv 

Service Life: 3 5năm ETC

 2 、 Lựa chọn vật liệu

psnhựa

-

 psnhựa là một loạinhựanhiệt dẻo. Nó trong suốt, và sản phẩm đúc chân không có một kim loạinhư âm thanh sắcnét khinó rơi xuống đất hoặc bị đánh gục. Độ bóng và độ trong củanó tương tựnhư thủy tinh, vànó dễ vỡ và dễ bị phá vỡ. Bạn có thể làm trầy xước trên bề mặt của sản phẩm bằng móng tay của bạn. Polystyrene đã được sửa đổi là mờ đục. Việc lựa chọnnguyên liệu thô, cho dù đó là ABS, PMMA, PC, PETG, APET Sheets, v.v. và Đức. Tuynhiên, bất kể loại bảng được sử dụng, chúng tôi phải tiến hành kiểm tra chất lượngnghiêmngặt trước khi vàonhà máy. Tất cả cácnguyên liệu thô cho bảng phải có bề mặt mịn, bề mặt sạch và phẳng, độ dày đồng đều và không biến dạng; Tínhnhất quán màu sắc và không có sự khác biệt màu sắc; Vết rạch là thẳng, không có vếtnứt hoặc sẹo; Không có va chạm hoặc bong bóng; Phải tuân thủ các yêu cầu vẽnhà cung cấp và tiêu chuẩn dung sai; Các sản phẩm không phải là không và đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường quốc gia.n

customer đơn đặt hàng

> sản xuất khuôn

> hình thành chân không sẽ xác định khuônnào sẽ sử dụng dựa trên khối lượng sản xuất và độ phức tạp của hình thành chân không. Các loại khuôn phổ biếnnhất để sản xuất hàng loạt được chia thành hai loại: khuôn gỗ và khuônnhôm (khuôn đồng và khuôn thạch cao không được sử dụng phổ biến).

 

-1. Kiểu mẫu bằng gỗ:

 

using khuôn gỗ để sản xuất, quy trình chế tạo khuôn tương tựnhư lấy mẫu máy hút bụi. Ưu điểm là chu kỳ sản xuấtngắn, chi phí thấpnhất và chỉ mất một đến haingày để tạo ra một khuôn đầy đủ (60x110cm). Nhược điểm là bề mặt của sản phẩm đúc chân không thô, độ bền kém vànó không thể hình thành các sản phẩm có độ sâu lớn, độ phức tạp cao và vật liệu tấm dày.

 

2. Khuônnhôm:

 

the Sản xuất khuônnhôm đúc chân không đòi hỏi phải sử dụng các bản vẽ thiết kế máy tính trước máy phay CNC. Ưu điểm của điềunày là một chu kỳ sản xuất vừa phải, thời gian xử lý khuônngắn trong giai đoạn sau (các lỗ không khí khoan được hoàn thành trong quá trình gia công CNC), độ chính xác chiều cao của các sản phẩm đúc chân không, độ bền của khuôn mạnh và chi phí cao. N

cho các sản phẩm đúc chân không, chúng ta thường sử dụng khuônnhôm, có độ chính xác cao và các lỗinhỏ. Nói chung, lỗi có thể được kiểm soát trong vòng 0,1mm; Bề mặt mịn, và các sản phẩm được sản xuất bằng cách đúc chân không có thể được phủ bên trong, làm cho lớp phủ của các sản phẩm được sản xuất phẳng và mịn mà không có bất kỳ rỗnào; Bền và dài lasting, phù hợp cho sản xuất lớn

scale; Ưu điểm của hệ thống sưởi đồngnhất và các cạnh rõ ràng cho phépnhận dạng của chúng tôi được hiển thị chính xác hơn.

--

3. Thiết bị đúc chân không của chúng tôi: 

eing Máy tạo khuôn máy không CNC để đảm bảo độ chính xác của từng sản phẩm; Khảnăng làm bánh độc đáo có thể điều chỉnhnhiệt cục bộ của bảng theo yêu cầu của sản phẩm; Khuônnhôm có khảnăng điều khiển duynhất, có thể làmnóng,nguội và duy trìnhiệt độ không đổi, rút ​​ngắn thời gian định hình sản phẩm, tăng tốc khảnăng sản xuất và cải thiện đáng kể hiệu quả làm việc. 

e quá trình hình thành chân không mà chúng ta thườngnói đến thường đề cập đến một tập hợp các quy trình hoàn chỉnh bao gồm hình thành chân không, cắt chân không và gấp gập cạnh. Sử dụng máy tạo chân không để hấp phụ các tấm cứngnhựa làm mềmnhiệt lên bề mặt khuôn và sau khi làm mát, tạo thành một loạinhựa hình lồi lõm. thành các sản phẩm riêng lẻ sử dụng máy đấm để cắt các tấm vật liệu lớn. Sử dụng máy gấp, để trong quy trình đóng gói tiếp theo, thẻ giấy có thể được chèn vào cạnh gấp để tạo thành một bao bì plug

in.