dan
Nyheder
Nyheder
Nyheder

Detaljeret introduktion til bakkevakuumstøbningsbehandling

May 22nd at 2:45pm
ov

productmaterialer: ABS, PS, PVC, akryl osv. osv.

 

2 、 Materialeudvælgelse

ps plast 

ps plast er en type termoplastisk. 

discrimination:når ikke farvet, Det er gennemsigtigt, og det vakuumstøbte produkt har et metal som sprød lyd,når det falder til jorden eller bliver banket. Dens glans og gennemsigtighed ligner glas, og det er sprødt og let at bryde. Du kan ridse mærker på overfladen af ​​produktet med dinenegle. Ændret polystyren er uigennemsigtig. Valget af råvarer, hvad enten det er ABS, PMMA, PC, PETG, Apet Sheets osv., Vi har altid brugt de mest velkendte indenlandske og udenlandske brandark eller direkte importerede ark fra lande som Japan, Sydkorea, og Tyskland. Uanset den anvendte type bestyrelse, skal vi imidlertid foretage strenge kvalitetsinspektioner, inden vi går ind på fabrikken. Alle råvarer til brættet skal have en glat overflade, ren og flad overflade, ensartet tykkelse og ingen deformation; Farvekonsistens og ingen farveforskel; Snittet er lige uden revner eller ar; Ingen buler eller bobler; Skal overholde kravene til leverandørens tegning og tolerancestandarder; Produkter, der ikke er toksiske og opfyldernationale miljøstandarder.

 3 、 processtrøm

-

det overordnede processtrømningskort er som følger: 

Customer Orders > Mold Manufacturing

> vakuumdannelse

> stansbehandling-> emballage og transport

 

4 、 øvrigt vores forme

 

 

the produktionsplanlægning planlægning vil bestemme, hvilken form der skal bruges, baseret på produktionsvolumen og kompleksiteten af ​​vakuumformning. De mest almindelige typer forme til masseproduktion er opdelt i to: træforme og aluminiumsforme (kobberforme og gipsforme bruges ikke almindeligt).

 

1. Træforskel:--

 using træforme til produktion, formfremstillingsprocessen ligner vakuumstøbningsprøvetagning. Fordelen er, at produktionscyklussen er kort, omkostningerne er lavest, og det tager kun en til to dage at fremstille en fuld plade (60x110 cm) form. Ulempen er, at overfladen af ​​det vakuumstøbte produkt er ru, holdbarheden er dårlig, og det kan ikke danne produkter med stor dybde, høj kompleksitet og tykt arkmateriale.

 2. Aluminiumsform:

 produktionen af ​​vakuumformede aluminiumsforme kræver anvendelse af computerdesigntegninger før CNC -fræsemaskiner. Fordelene ved dette er en moderat produktionscyklus, kort formforarbejdningstid i det senere tidspunkt (boring af lufthuller er afsluttet under CNC -bearbejdning), høj dimensionelnøjagtighed af vakuumstøbte produkter, stærk formholdbarhed og høje omkostninger.

---for vakuumformede produkter bruger vinormalt aluminiumsforme, som har høj præcision og små fejl. Generelt kan fejlen kontrolleres inden for 0,1 mm; Overfladen er glat, og de produkter, der produceres ved vakuumstøbning, kan coates internt, hvilket gør belægningen af ​​de producerede produkter fladt og glat udennogen pitting; Holdbar og lang-lasting, egnet til stor produktion; Fordelene ved ensartet opvarmning og klare kanter gør det muligt at vise vores identifikation merenøjagtigt.

 

3. Vores vakuumstøbningsudstyr:

 

yring af en CNC vakuumstøbemaskine for at sikrenøjagtigheden af ​​hvert produkt; Den unikke bageevne kan regulere brætets lokale varme i henhold til produktets krav; Aluminiumsforme har unik kontrolbarhed, som kan opvarme, køle og opretholde en konstant temperatur, forkorte produktets formningstid, fremskynde produktionskapaciteten og forbedre arbejdseffektiviteten markant.

 

5 、 vakuumstøbningsproces

markant

 

den vakuumformningsproces Vi taler ofte omnormalt henviser til et komplet sæt processer, herunder vakuumformning, vakuumskæring og kantfoldning. Bruger en vakuumformende maskine til at adsorbere termisk blødgjort plasthårde ark på overfladen af ​​formen, og efter afkøling, dannes en konkav konveks formet plast.

 

blisterskæring: plastikprodukter dannet af vakuumemballage er opdelt til individuelle produkter ved hjælp af en stansemaskine til at skære store ark materiale.

 

folding: Der er en type blisteremballage kaldet plug

in -emballage, som kræver foldning af de tre kanter på blisteren bagpå Brug af en foldemaskine, så papirkortet i dennæste emballageproces kan indsættes i den foldede kant for at danne et stik

in -emballage.