Detaljerad introduktion till behandlingsbearbetning av magasin

1 、 Produktparametrar

 

produkt: plastfack

 

Process: vakuumgjutning

 Size: Anpassningsbar

 product material: abs, ps, pvc, akryl, etc

 service Life: 3

5 år

-

 scope of Application: 4s stores, fordonsutställningar, etc

 2 、 Materialval

ps plast

-

 ps plast är en typ av termoplast.

 diskriminering: När inte färgad,, är en typ av termoplast. Den är transparent, och den vakuumgjutna produkten har en metall som skarpt ljudnär den faller till marken eller slås. Dess lyster och transparens liknar glas, och det är sprött och lätt att bryta. Du kan skrapa märken på produktens yta mednaglarna. Modifierade polystyren är ogenomskinlig. Valet av råvaror, oavsett om det är ABS, PMMA, PC, PETG, APET Sheets, etc. Vi har alltid använt de mest kända inhemska och utländska varumärkesarken eller direkt importerade ark från länder som Japan, Sydkorea, och Tyskland. Oavsett vilken typ av styrelse som används måste vi dock genomföra strikta kvalitetskontroller innan du går in i fabriken. Alla råvaror för brädet måste ha en slät yta, ren och plan yta, enhetlig tjocklek och ingen deformation; Färgkonsistens och ingen färgskillnad; Snittet är rakt, utan sprickor eller ärr; Inga stötar eller bubblor; Måste uppfylla kraven på leverantörsritning och toleransstandarder; Produkter som inte är

toxiska och uppfyllernationella miljöstandarder.

 

3 、 Processflöde

 det övergripande processflödesdiagrammet är som följer:

--

customer beställer

> mögel tillverkning > vakuumformning

> stansbehandling

> Förpackning och transport

 

、 våra mögel

 

the produktionsplanering kommer att bestämma vilken mögel som ska användas baserat på produktionsvolymen och komplexiteten i vakuumformning. De vanligaste typerna av formar för massproduktion är uppdelade i två: träformar och aluminiumformar (kopparformar och gipsformar används inte vanligtvis).

----1. Träformverk:

 

using träformar för produktion, formframställningsprocessen liknar vakuumformningsprovtagning. Fördelen är att produktionscykeln är kort, kostnaden är lägst och det tar bara en till två dagar för att göra en fullplatta (60x110 cm) form. Nackdelen är att ytan på den vakuumgjutna produkten är grov, hållbarheten är dålig och den kan inte bilda produkter med stort djup, hög komplexitet och tjockt arkmaterial.

 

2. Aluminiumform:

 

Produktionen av vakuumgjutna aluminiumformar kräver användning av datordesignritningar före CNC -malningsmaskiner. Fördelarna med detta är en måttlig produktionscykel, kort mögelbearbetningstid i det senare stadiet (borrning av lufthål är klar under CNC -bearbetning), högdimensionellnoggrannhet hos vakuumgjutna produkter, stark mögelhållbarhet och hög kostnad.

 

för vakuumgjutna produkter använder vi vanligtvis aluminiumformar, som har höga precision och små fel. I allmänhet kan felet styras inom 0,1 mm; Ytan är slät, och produkterna som produceras genom vakuumgjutning kan beläggas internt, vilket gör beläggningen av de producerade produkterna platt och släta utan grop; Hållbar och lång

lasting, lämplig för stor

scale produktion; Fördelarna med enhetlig uppvärmning och tydliga kanter gör det möjligt att visas mer exakt. 

3. Vår vakuumgjutningsutrustning: 

using av en CNC -vakuumgjutningsmaskin för att säkerställanoggrannheten för varje produkt; Den unika bakförmågan kan reglera styrelsens lokala värme enligt produktens krav; Aluminiumformar har unik styrbarhet, som kan värma, svalna och upprätthålla en konstant temperatur, förkorta produktformningstiden, påskynda produktionskapaciteten och förbättra arbetseffektiviteten avsevärt. 

-Vakuumformningsprocessen som vi ofta pratar om hänvisar vanligtvis till en komplett uppsättning processer inklusive vakuumformering, vakuumskärning och kantavvikelse. Använder en vakuumformningsmaskin för att adsorbera termiskt mjukade plasthårda ark på ytan på formen, och efter kylning, bildas en konkav konvex formad plast. i enskilda produkter som använder en stansmaskin för att klippa stora ark material.-

 

folding: Det finns en typ av blisterförpackning som kallas plug

in -förpackning, vilket kräver att de tre kanterna viker på baksidan på baksidan Med hjälp av en vikningsmaskin så att papperskortet inästa förpackningsprocess kan sättas in i den vikta kanten för att bilda en plug

in -förpackning.