トレイ真空成形処理の詳細な紹介

May 22nd at 2:45pm

1、製品パラメーター

product：プラスチックトレイ

process：真空モールディング処理

size：customizable

product材料：ABS、PS、PVC、アクリル、など

-service Life：3

5 Year

scope ofアプリケーション：4S店舗、自動車展示会、 et

2、材料選択-psプラスチック

psプラスチックは熱可塑性の一種です。それは透明であり、真空成形製品は、地面に落ちたりノックされたりすると、鮮明な音のような金属を持っています。その光沢と透明性はガラスに似ており、脆くて壊れやすいです。爪で製品の表面にマークをかくことができます。改変されたポリスチレンは不透明です。 ABS、PMMA、PC、PETG、APETシートなど、原材料の選択は、日本、韓国などの国から最もよく知られている国内および外国のブランドシートまたは直接輸入シートを常に使用してきました。そしてドイツ。ただし、使用するボードの種類に関係なく、工場に入る前に厳格な品質検査を実施する必要があります。ボード用のすべての原材料は、滑らかな表面、清潔で平らな表面、均一な厚さ、変形がない必要があります。色の一貫性と色の違いはありません。切開はまっすぐで、亀裂や傷はありません。バンプや泡はありません。サプライヤーの描画要件と許容基準に準拠する必要があります。非毒性で国家環境基準を満たす製品。n

customer注文

>金型製造

>真空形成 >パンチ処理

>パッケージングと輸送

4生産量と真空形成の複雑さに基づいて使用する金型を決定します。大量生産用の最も一般的なタイプのカビは、木製の型とアルミニウム型（銅型と石膏型は一般的には使用されていません）の2つに分けられます。

1。木製の型枠：

\\が生産用に木製の型を吐き出し、カビ製造プロセスは真空成形サンプリングに似ています。利点は、生産サイクルが短く、コストが最も低く、フルプレート（60x110cm）の金型を作るのに1〜2日しかかからないことです。欠点は、真空成形生成物の表面が粗く、耐久性が低く、大きな深さ、高い複雑さ、厚いシート材料を形成することはできないことです。

2。アルミニウム型：

真空成形アルミニウム型の生産には、CNCミリング機の前にコンピューター設計図面を使用する必要があります。これの利点は、中程度の生産サイクル、後の段階での短い金型処理時間（CNC加工中に掘削エアホールが完了します）、真空成形生成物の高次元精度、強力なカビの耐久性、および高コストです。

--for真空成形製品では、通常、高精度と小さなエラーを持つアルミニウム型を使用します。通常、エラーは0.1mm以内に制御できます。表面は滑らかで、真空成形によって生成される製品は内部的にコーティングされ、生産された製品のコーティングを平らで滑らかにすることができます。耐久性と長い-lasting、大規模な生産に適しています。均一な加熱とクリアエッジの利点により、識別をより正確に表示できます。-

3。私たちの真空成形装置：

\\ CNC真空成形機を摂取して、各製品の精度を確保します。ユニークなベーキング能力は、製品の要件に応じてボードの局所熱を調節することができます。アルミニウム型には、一定の温度を加熱、冷却し、維持することができる独自の制御性があり、製品の形成時間を短縮し、生産能力を加速し、作業効率を大幅に改善します。

真空形成プロセス私たちはしばしば話すことは通常、真空形成、真空切断、エッジの折り畳みを含む完全な一連のプロセスを指します。真空形成マシンを使用して、型の型の表面に熱的に柔らかくプラスチックのハードシートを吸着させ、冷却後、凹状の凸状のプラスチックを形成します。パンチングマシンを使用して個々の製品に大量の材料を切断します。折り畳みマシンを使用して、次のパッケージングプロセスで、ペーパーカードを折り畳まれたエッジに挿入して、プラグ

inパッケージを形成できます。

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