Gedetailleerde introductie tot de verwerking van het vacuümvocuümvocus

1 、 Productparameters

 

Product: Plastic lade

 

process: vacuümvormverwerking

 

size: aanpasbaar

Product Materialen: ABS, PS, PVC, Acryl, enz. enz Het is transparant en het vacuümgegoten product heeft een metaalachtig knapperig geluid wanneer het op de grond valt of wordt geslagen. De glans en transparantie zijn vergelijkbaar met glas, en het is bros en gemakkelijk te breken. U kunt merken op het oppervlak van het product krassen met uw vingernagels. Gemodificeerd polystyreen is ondoorzichtig. De selectie van grondstoffen, of hetnu ABMA, PMMA, PC, PETG, APET -vellen, enz. Is, we hebben altijd de meest goede bekende binnenlandse en buitenlandse merkbladen gebruikt of direct geïmporteerde vellen uit landen zoals Japan, Zuid -Korea, en Duitsland. Ongeacht het type gebruikte bord, moeten we echter strikte kwaliteitsinspecties uitvoeren voordat we de fabriek betreden. Alle grondstoffen voor het bord moeten een glad oppervlak, schoon en plat oppervlak, uniforme dikte en geen vervorming hebben; Kleurconsistentie en geen kleurverschil; De incisie is recht, zonder scheuren of littekens; Geen hobbels of bubbels; Moet voldoen aan de tekeningvereisten van leveranciers en tolerantienormen; Producten dieniet

toxisch zijn en voldoen aannationale milieunormen.n

customer orders

> schimmelproductie

> vacuümvorming > punch verwerking

> verpakking en transport

-

 4 、 onze mallen

 

the productieplanning zal bepalen welke mal moet worden gebruikt op basis van het productievolume en de complexiteit van vacuümvorming. De meest voorkomende soorten vormen voor massaproductie zijn verdeeld in twee: houten vormen en aluminiumvormen (koperen vormen en gipsvormen wordenniet vaak gebruikt).

-

 1. Houten bekisting:

\\ \\ knabbelende houten mallen voor productie, het schimmelmaakproces is vergelijkbaar met vacuümvormige bemonstering. Het voordeel is dat de productiecyclus kort is, de kosten het laagst zijn en het duurt slechts één tot twee dagen om een ​​volledige plaat (60x110 cm) vorm te maken. Hetnadeel is dat het oppervlak van het vacuümgegoten product ruw is, de duurzaamheid slecht is en het kan geen producten vormen met grote diepte, hoge complexiteit en dik plaatmateriaal. 

2. Aluminium schimmel: 

De productie van vacuümgegoten aluminiumvormen vereist het gebruik van computerontwerptekeningen vóór CNC -freesmachines. De voordelen hiervan zijn een gematigde productiecyclus, korte schimmelverwerkingstijd in de latere fase (boorluchtgaten worden voltooid tijdens CNC -bewerking), hoge dimensionalenauwkeurigheid van vacuümgegoten producten, sterke schimmel duurzaamheid en hoge kosten. 

--

for vacuümgegoten producten gebruiken we meestal aluminiumvormen, die een hoge precisie en kleine fouten hebben. Over het algemeen kan de fout worden geregeld binnen 0,1 mm; Het oppervlak is glad en de producten die worden geproduceerd door vacuümvormen kunnen intern worden gecoat, waardoor de coating van de geproduceerde producten plat en glad wordt zonder putjes; Duurzaam en lang

lasting, geschikt voor grote productie; Door de voordelen van uniforme verwarming en heldere randen kan onze identificatienauwkeuriger worden weergegeven. 

3. Onze vacuümvormingsapparatuur: 

\\ een CNC -vacuümglatmachine die denauwkeurigheid van elk product moet waarborgen; Het unieke bakvermogen kan de lokale hitte van het bord reguleren volgens de vereisten van het product; Aluminiumvormen hebben een unieke controleerbaarheid, die een constante temperatuur kunnen verwarmen, afkoelen en handhaven, de productvormingstijd verkorten, de productiecapaciteit versnellen en de werkefficiëntie aanzienlijk verbeteren.

 

De vacuümvormingsproces waar we vaak over praten, verwijst meestalnaar een complete set processen, waaronder vacuümvorming, vacuüm snijden en rand vouwen.----

vacuum vormen: ons vacuümvormingsproces: ons vacuümvormingsproces Gebruikt een vacuümvormingsmachine om thermisch verzachtte plastic harde lakens op het oppervlak van de mal te adsorberen, en vormna het afkoelen een concave bolvormig plastic. in individuele producten die een ponsmachine gebruiken om grote vellen materiaal te snijden.

 

folding: er is een type blaarverpakking genaamd plug

in -verpakkingen, waarvoor de drie randen van de blaar aan de achterkant moeten worden gevouwen Met behulp van een vouwmachine, zodat in het volgende verpakkingsproces de papieren kaart in de gevouwen rand kan worden geplaatst om een ​​plug in -verpakking te vormen.