Detaillierte Einführung in die Verarbeitung von Schalen Vakuumformung

1、 Product parameters

 

Product: Plastic tray

 

Process: Vacuum molding processing

 

Size: Customizable

 

Product Materialien: ABS, PS, PVC, Acryl usw. etc

 

2 、 Materialauswahl-ps plastisch

 

ps Kunststoff ist eine Art von thermoplastischer Art. Es ist transparent und das vakuumgeformte Produkt hat ein Metall wie ein knuspriges Geräusch, wenn es auf den Boden fällt oder geklopft wird. Sein Glanz und seine Transparenz ähneln Glas und es ist spröde und leicht zu brechen. Sie können Markierungen auf der Oberfläche des Produkts mit den Fingernägeln kratzen. Das modifizierte Polystyrol ist undurchsichtig. Die Auswahl von Rohstoffen, ob ABS, PMMA, PC, PETG, APET -Blätter usw., haben wir immer die bekanntesten inländischen und ausländischen Markenblätter oder direkt importierten Blätter aus Ländern wie Japan, Südkorea, verwendet. und Deutschland. Unabhängig von der Art der verwendeten Verwaltung müssen wir jedoch strenge Qualitätsinspektionen durchführen, bevor wir in die Fabrik eintreten. Alle Rohstoffe für die Platte müssen eine glatte Oberfläche, eine saubere und flache Oberfläche, eine gleichmäßige Dicke und keine Verformung haben. Farbkonsistenz und kein Farbunterschied; Der Einschnitt ist gerade, ohne Risse oder Narben; Keine Beulen oder Blasen; Muss den Anforderungen an den Lieferantenzeichnung und die Toleranzstandards entsprechen; Produkte, dienicht

toxisch sind undnationale Umweltstandards erfüllen.n

customer ordnungen

> Formherstellung > Vakuumformierung

> Punch -Verarbeitung

> Verpackung und Transport-

 

4 、 Unsere Formen Bestimmt, welche Form auf der Grundlage des Produktionsvolumens und der Komplexität der Vakuumformung verwendet werden soll. Die häufigsten Arten von Formen für die Massenproduktion sind in zwei unterteilt: Holzformen und Aluminiumformen (Kupferformen und Gipsformen werden häufignicht verwendet).

 

1. Holzschalung:

 

usions Holzformen für die Produktion, das Schimmelpilzprozess ähnelt der Probenahme der Vakuumform. Der Vorteil ist, dass der Produktionszyklus kurz ist, die Kosten amniedrigsten sind undnur ein bis zwei Tage dauert, um eine vollständige Schimmelpilze (60 x 10 cm) zu erstellen. Der Nachteil ist, dass die Oberfläche des Vakuumgeformten Produkts rau ist, die Haltbarkeit schlecht ist und keine Produkte mit großer Tiefe, hoher Komplexität und dickem Blattmaterial bilden kann. Aluminiumform:

 

Die Produktion von Vakuumform -Aluminiumformen erfordert die Verwendung von Computer -Design -Zeichnungen vor CNC -Fräsmaschinen. Die Vorteile davon sind ein moderates Produktionszyklus, eine kurze Formverarbeitungszeit in der späteren Phase (Bohrluftlöcher werden während der CNC -Bearbeitung abgeschlossen), eine hohe dimensionale Genauigkeit von Vakuumgeformten, starke Formdauer und hohe Kosten.

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for Vakuumformprodukte verwenden wirnormalerweise Aluminiumformen, die eine hohe Präzision und kleine Fehler aufweisen. Im Allgemeinen kann der Fehler innerhalb von 0,1 mm gesteuert werden. Die Oberfläche ist glatt, und die durch Vakuumleisten hergestellten Produkte können intern überzogen werden, wodurch die Beschichtung der produzierten Produkte ohne Lochfraß flach und glatt ist. Langlebig und langlebig, geeignet für die große Produktion; Die Vorteile eines gleichmäßigen Erhitzens und der klaren Kanten ermöglichen es, dass unsere Identifizierung genauer angezeigt wird. 

3. Unsere Vakuumformgeräte: 

usion einer CNC -Vakuumformmaschine, um die Genauigkeit jedes Produkts zu gewährleisten; Die einzigartige Backfähigkeit kann die lokale Wärme des Boards gemäß den Anforderungen des Produkts regulieren. Aluminiumformen haben eine einzigartige Kontrollierbarkeit, die eine konstante Temperatur erhitzen, abkühlen und aufrechterhalten, die Produktformungszeit verkürzen, die Produktionskapazität beschleunigen und die Arbeitseffizienz erheblich verbessern können. 

-The Vakuumformierungsprozess Wir sprechen häufig in der Regel auf eine vollständige Reihe von Prozessen, einschließlich Vakuumforming, Vakuumschneidung und Kantenfaltung. Verwendet eine Vakuumformmaschine, um thermisch weiche Kunststoff -Hartblätter auf die Oberfläche der Form zu adsorbieren undnach dem Abkühlen einen konkav konvex geformten Kunststoff zu bilden. In Einzelprodukte mit einer Stanzmaschine, um große Materialblätter zu schneiden. Verwenden eines Faltungsgeräts, damit imnächsten Verpackungsprozess die Papierkarte in die gefaltete Kante eingefügt werden kann, um eine Stecker-in -Verpackung zu bilden.-